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   日期:2019-11-07     評論:0    
核心提示:石家莊(200克氯片)股份有限公司 一、含油廢水的來源及特點微塑料長時間在海洋中,被海洋生物攝入,在生物腸道條件下,微塑料
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 一、含油廢水的來源及特點
 
微塑料長時間在海洋中,被海洋生物攝入,在生物腸道條件下,微塑料吸附的污染物解吸速度比在單獨的海水中高出30多倍,解吸的污染物轉而會被生物組織吸收從而引發毒性效應。科學家曾預估海洋中微塑 業生產中,含油廢水的來源非常多。例如,石油工業中的采油、煉油、貯油運輸及石油化學工業會產生含油廢水;鋼鐵生產中的軋鋼、冷卻過程會產生含油廢水;機械儀器、零件生產、加工會產生含油廢水;食品生產會產生含油廢水;船舶運輸石油時,油輪壓艙水、洗艙水都會產生含油廢水。這些含有廢水來自于這些行業生產、加工、運輸、清洗等過程,在含油大量類型各異的油脂的同時,還同時具有磷脂、皂、酸、堿、鹽、固態懸浮物等物質,并且含有廢水的COD、BOD、色度一般也比較高。
 
二、含油廢水的處理方法有哪些?
 
處理含油廢水,可以選擇的方法有很多,下面是我們總結的目前為止國內各個水處理廠普遍使用的幾種處理含油廢水的方法,如下:
 
 1、上浮法 主要用于隔油池出水的高級處理,去除細小油珠和乳化油。經過上浮處理后,出水含油量可降至30毫克/升。其方法是:將適量的空氣通入含油廢水中,形成許多微小氣泡,在氣泡作用下構成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結合體上浮而實現油水分離。上浮法按氣泡產生的方法,可分為布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法三種。
 
  2、重力分離法利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。沉降分離在隔油池中進行,常見的有平流式(API)、平行板式(PPI)、波紋板式(CPI)等型式。平流式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式,由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的油珠粒徑。隔油池水流狀態對除油能力和效果也有很大影響,的水流狀態是層流狀態,它有利于油珠的上升和固相的沉降。根據以上理論,進而設計出了PPI式、CPI式、IPI式(斜板式)等更為隔油池。這幾種型式的隔油池與API式相比較,占地面積省,去油能力、排油能力及程度等方面明顯提高,因此已被廣泛應用。該類方法設備結構簡單,易操作,除油效果穩定,但對溶解性油類或乳化油是不適用的。
 
3、混凝法 就是用絮凝劑除油的方法。可用鋁鹽或鐵鹽作凈水劑,構筑物可采用加速澄清池,處理效果與上浮法基本相同。采用上浮法時,往往也投加混凝劑,以提高凈化效果。
 
 4、聚結法(粗粒化法) 利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離,主要用于分散油的處理。此法的技術關鍵是粗粒化材料的選擇,許多研究者認為材質表面的親油疏水性是主要的,而且親油性材料與油的接觸角小于70°為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚 系球體或發泡體、聚氨酯發泡體等。粗粒化法可以把5~10μm粒徑以上的油珠完全分離,無需外加化學試劑,無二次污染,設備占地面積小,基建費用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水,聚結材料易堵塞。
 
5、生物法 含油廢水經隔油、浮選等處理后,出水油含量一般仍高達20~30mg/L,若廢水中存在溶解性有機物,則COD和BOD5也很高,都達不到國家規定的排放標準,尚需進行二級處理。二級處理主要采用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進,新的發展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等,這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。
 
 6、電絮凝法:以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法,主要適用于機加工工業中冷卻潤滑液在化學絮凝后的二級處理。國內外使用較多的是小間隙(1mm)高流速旋轉電極裝置,但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優點,但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。
 
 7、膜分離方法:膜分離法是S.Sourirajan所開拓并在近40多年迅速發展起來的分離技術,用超濾法處理 廢水以及結合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道,若采用反滲透和超濾聯合處理,則在除油的同時還可降低COD和BOD。膜分離技術關鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染,而使通量降低,膜的使用壽命短,膜清洗困難,操作費用高。
 
8、磁分離法:將磁性顆粒與含油廢水混合,油珠被磁性粒子吸附,然后用磁分離裝置將含油磁粒分離,污水便可得到凈化。針對鋼鐵企業廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點,已研制出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置,不僅可除去廢水中懸浮物的油,還有一定的防垢除藻作用。但因設備昂貴,動力消耗大,磁種回收循環使用困難,應用尚不廣泛。
 
 9、水力旋流:屬于離心沉降,利用不同密度、不互溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉時相對產生的離心力的差異而達到分離的目的。這種分離器比傳統的分離器處理效率高、占地少、結構簡單,可單級和多級串聯使用。其缺點是高流速產生的紊流將部分分散油剪碎,使之成為更細的分散物,從而使分離效率降低。其次運轉費用很高。
 
 
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